Round steel link chain making for 30+ years

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO, LTD

(fabricante de cadeas redondas de aceiro)

Coñece as cadeas de elos redondos para a minería

scic round link chains for mining

1. Historia de cadeas de elos redondos para a minería

Coa crecente demanda de enerxía do carbón na economía mundial, a maquinaria de minería de carbón desenvolveuse rapidamente.Como o principal equipo da minería de carbón mecanizada integral na mina de carbón, o compoñente de transmisión no transportador de rasqueta tamén se desenvolveu rapidamente.En certo sentido, o desenvolvemento do transportador rascador depende do desenvolvemento decadea de elos redondos de alta resistencia mineira.A minería de cadeas de elos redondos de alta resistencia é a parte clave do transportador de rasqueta de cadea na mina de carbón.A súa calidade e rendemento seránafectan directamente a eficiencia de traballo dos equipos e da produción de carbón da mina de carbón.

O desenvolvemento da cadea de elos redondos de alta resistencia da minería inclúe principalmente os seguintes aspectos: o desenvolvemento de aceiro para a minería de cadeas de elos redondos, o desenvolvemento da tecnoloxía de tratamento térmico da cadea, a optimización do tamaño e forma da cadea de elos de aceiro redondo, o deseño da cadea diferente e o desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación en cadea.Debido a estes desenvolvementos, as propiedades mecánicas e a fiabilidade decadea de elos redondos mineirosmelloraron moito.As especificacións e as propiedades mecánicas da cadea producidas por algunhas empresas de fabricación de cadeas avanzadas no mundo superaron con creces o estándar alemán DIN 22252 amplamente utilizado no mundo.

Os primeiros aceiros de baixa calidade para minar cadeas de elos redondos no estranxeiro eran principalmente aceiro carbono manganeso, con baixo contido de carbono, baixo contido de elementos de aliaxe, baixa temperabilidade e diámetro da cadea < ø 19 mm.Na década de 1970, desenvolvéronse aceiros de cadea de alta calidade da serie manganeso, níquel, cromo molibdeno.Os aceiros típicos inclúen 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. Estes aceiros teñen unha boa temperabilidade, soldabilidade e resistencia e tenacidade, e son axeitados para a produción de cadeas de grao C a gran escala.O aceiro 23MnNiMoCr54 foi desenvolvido a finais da década de 1980.A base de aceiro 23MnNiMoCr64, reduciuse o contido de silicio e manganeso e aumentou o contido de cromo e molibdeno.A súa dureza foi mellor que a do aceiro 23MnNiMoCr64.Nos últimos anos, debido á mellora continua dos requisitos de rendemento da cadea de aceiro de enlace redondo e ao continuo aumento das especificacións da cadea debido á extracción mecanizada de carbón nas minas de carbón, algunhas empresas da cadea desenvolveron algúns novos tipos de aceiro especiais e algunhas propiedades destes. as novas calidades de aceiro son superiores ao aceiro 23MnNiMoCr54.Por exemplo, o aceiro "HO" desenvolvido pola empresa alemá JDT pode aumentar a resistencia da cadea nun 15% en comparación co aceiro 23MnNiMoCr54.

2.Condicións de servizo da cadea mineira e análise de fallos

2.1 Condicións do servizo da cadea mineira

As condicións de servizo da cadea de elos redondos son: (1) forza de tensión;(2) Fatiga causada pola carga pulsante;(3) O rozamento e o desgaste prodúcense entre os elos da cadea, os elos da cadea e os piñóns da cadea, e os elos da cadea e as placas medias e os lados das ranuras;(4) A corrosión é causada pola acción do carbón pulverizado, po de rocha e aire húmido.

2.2 Análise de fallos de elos da cadea mineira

As formas de rotura dos elos da cadea mineira pódense dividir aproximadamente en: (1) a carga da cadea supera a súa carga de rotura estática, o que provoca unha fractura prematura.Esta fractura ocorre principalmente nas partes defectuosas do ombreiro ou da zona recta do elo da cadea, como a fenda da zona afectada pola calor da soldadura a tope flash e a fenda individual do material da barra;(2) Despois de funcionar durante un período de tempo, o elo da cadea mineira non alcanzou a carga de rotura, o que provoca a fractura causada pola fatiga.Esta fractura ocorre principalmente na conexión entre o brazo recto e a coroa do elo da cadea.

Requisitos para a minería de cadeas de elos redondos: (1) ter unha gran capacidade de carga baixo o mesmo material e sección;(2) ter maior carga de rotura e mellor alongamento;(3) ter unha pequena deformación baixo a acción da capacidade de carga máxima para garantir unha boa malla;(4) ter unha alta resistencia á fatiga;(5) ter unha alta resistencia ao desgaste;(6) ter unha alta dureza e unha mellor absorción da carga de impacto;(7) as dimensións xeométricas para cumprir o debuxo.

3.Proceso de produción da cadea mineira

Proceso de produción da cadea mineira: corte de barras → dobrar e tricotar → unión → soldadura → proba de proba primaria → tratamento térmico → proba de proba secundaria → inspección.A soldadura e o tratamento térmico son os procesos clave na produción de cadeas de elos redondos mineiros, que afectan directamente a calidade do produto.Os parámetros de soldadura científicos poden mellorar o rendemento e reducir o custo de produción;proceso de tratamento térmico axeitado pode dar un xogo completo ás propiedades do material e mellorar a calidade do produto.

Para garantir a calidade da soldadura da cadea mineira, elimináronse a soldadura manual por arco e a soldadura a tope por resistencia.A soldadura a tope flash é amplamente utilizada polas súas vantaxes destacadas, como o alto grao de automatización, a baixa intensidade de traballo e a calidade estable do produto.

Na actualidade, o tratamento térmico da cadea de elos redondos de minería xeralmente adopta quecemento por indución de frecuencia media, extinción e temperado continuos.A esencia do quecemento por indución de frecuencia media é que a estrutura molecular do obxecto se axita baixo o campo electromagnético, as moléculas obteñen enerxía e chocan para producir calor.Durante o tratamento térmico de indución de media frecuencia, o indutor está conectado a unha corrente alterna de frecuencia media dunha determinada frecuencia e os elos da cadea móvense a unha velocidade uniforme no indutor.Deste xeito, xerarase nos elos da cadea unha corrente inducida coa mesma frecuencia e sentido contrario ao do indutor, polo que a enerxía eléctrica pode transformarse en enerxía térmica e quentar os elos á temperatura necesaria para a extinción. e temperado en pouco tempo.

O quecemento por indución de media frecuencia ten unha velocidade rápida e menos oxidación.Despois do enfriamento, pódese obter unha estrutura de extinción moi fina e un tamaño de gran de austenita, o que mellora a resistencia e dureza do elo da cadea.Ao mesmo tempo, tamén ten as vantaxes de limpeza, saneamento, fácil axuste e alta eficiencia de produción.Na fase de revenido, a zona de soldadura de eslabóns da cadea pasa por unha temperatura de revenido máis alta e elimina unha gran cantidade de estrés interno de extinción en pouco tempo, o que ten un efecto moi significativo na mellora da plasticidade e dureza da zona de soldadura e atrasa o inicio. e desenvolvemento de fendas.A temperatura de temperado na parte superior do ombreiro do elo da cadea é baixa e ten unha dureza máis alta despois do temperado, o que favorece o desgaste do elo durante o proceso de traballo, é dicir, o desgaste entre os elos da cadea e a malla entre a cadea. elos e o piñón da cadea.

4. Conclusión

(1) O aceiro para a minería da cadea de elos redondos de alta resistencia está a desenvolverse na dirección dunha maior resistencia, maior temperabilidade, maior dureza plástica e resistencia á corrosión que o aceiro 23MnNiMoCr54 que se usa habitualmente no mundo.Na actualidade, aplicáronse calidades de aceiro novas e patentadas.

(2) A mellora das propiedades mecánicas da minería da cadea de elos redondos de alta resistencia promove a mellora continua e a perfección do método de tratamento térmico.A aplicación razoable e o control preciso da tecnoloxía de tratamento térmico é clave para mellorar as propiedades mecánicas da cadea.A tecnoloxía de tratamento térmico da cadea mineira converteuse na tecnoloxía principal dos fabricantes de cadeas.

(3) Melloráronse e optimizáronse o tamaño, a forma e a estrutura da cadea da cadea mineira de elos redondos de alta resistencia.Estas melloras e optimizacións realízanse segundo os resultados da análise da tensión da cadea e baixo a condición de que a potencia dos equipos de minería de carbón teña que aumentar e o espazo subterráneo da mina de carbón sexa limitado.

(4) O aumento da especificación da cadea de elos redondos de alta resistencia mineira, o cambio de forma estrutural e a mellora das propiedades mecánicas promoven o desenvolvemento correspondente e rápido do equipamento e tecnoloxía de fabricación de cadeas redondas de aceiro.


Hora de publicación: 22-12-2021

Deixe a súa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo