1. Historia de cadeas de elos redondos para a minería
Coa crecente demanda de enerxía do carbón na economía mundial, a maquinaria de minería de carbón desenvolveuse rapidamente.Como o equipo principal da minería de carbón mecanizada integral na mina de carbón, o compoñente de transmisión no transportador de rasqueta tamén se desenvolveu rapidamente.En certo sentido, o desenvolvemento do transportador de rasqueta depende do desenvolvemento decadea de elos redondos de alta resistencia mineira.A minería de cadeas de elos redondos de alta resistencia é a parte clave do transportador de rasqueta de cadea na mina de carbón.A súa calidade e rendemento seránafectan directamente a eficiencia de traballo dos equipos e da produción de carbón da mina de carbón.
O desenvolvemento da cadea de elos redondos de alta resistencia da minería inclúe principalmente os seguintes aspectos: o desenvolvemento de aceiro para a minería de cadeas de elos redondos, o desenvolvemento da tecnoloxía de tratamento térmico da cadea, a optimización do tamaño e forma da cadea de elos de aceiro redondo, o deseño da cadea diferente e o desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación en cadea.Debido a estes desenvolvementos, as propiedades mecánicas e a fiabilidade decadea de elos redondos mineirosmelloraron moito.As especificacións e as propiedades mecánicas da cadea producidas por algunhas empresas de fabricación de cadeas avanzadas no mundo superaron con creces o estándar alemán DIN 22252 amplamente utilizado no mundo.
O primeiro aceiro de baixa calidade para a minería de cadeas de elos redondos no estranxeiro era principalmente aceiro carbono manganeso, con baixo contido en carbono, baixo contido de elementos de aliaxe, baixa temperabilidade e diámetro da cadea < ø 19 mm.Na década de 1970, desenvolvéronse aceiros de cadea de alta calidade da serie manganeso níquel cromo molibdeno.Os aceiros típicos inclúen 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. Estes aceiros teñen unha boa temperabilidade, soldabilidade e resistencia e tenacidade, e son axeitados para a produción de cadeas de grao C a gran escala.O aceiro 23MnNiMoCr54 foi desenvolvido a finais da década de 1980.A base de aceiro 23MnNiMoCr64, reduciuse o contido de silicio e manganeso e aumentou o contido de cromo e molibdeno.A súa dureza foi mellor que a do aceiro 23MnNiMoCr64.Nos últimos anos, debido á mellora continua dos requisitos de rendemento da cadea de aceiro de enlace redondo e ao continuo aumento das especificacións da cadea debido á extracción mecanizada de carbón nas minas de carbón, algunhas empresas da cadea desenvolveron algúns novos tipos de aceiro especiais e algunhas propiedades destes. as novas calidades de aceiro son superiores ao aceiro 23MnNiMoCr54.Por exemplo, o aceiro "HO" desenvolvido pola empresa alemá JDT pode aumentar a resistencia da cadea nun 15% en comparación co aceiro 23MnNiMoCr54.
2.Condicións de servizo da cadea mineira e análise de fallos
2.1 Condicións do servizo da cadea mineira
As condicións de servizo da cadea de elos redondos son: (1) forza de tensión;(2) Fatiga causada pola carga pulsante;(3) O rozamento e o desgaste prodúcense entre os elos da cadea, os elos da cadea e os piñóns da cadea, e os elos da cadea e as placas medias e os lados das ranuras;(4) A corrosión é causada pola acción do carbón pulverizado, po de rocha e aire húmido.
2.2 Análise de fallos de elos da cadea mineira
As formas de rotura dos elos da cadea mineira pódense dividir aproximadamente en: (1) a carga da cadea supera a súa carga de rotura estática, o que provoca unha fractura prematura.Esta fractura ocorre principalmente nas partes defectuosas do ombreiro ou da zona recta do elo da cadea, como a fenda da zona afectada pola calor da soldadura a tope flash e a fenda individual do material da barra;(2) Despois de funcionar durante un período de tempo, o elo da cadea mineira non alcanzou a carga de rotura, o que provoca a fractura causada pola fatiga.Esta fractura ocorre principalmente na conexión entre o brazo recto e a coroa do elo da cadea.
Requisitos para a minería de cadeas de elos redondos: (1) ter unha gran capacidade de carga baixo o mesmo material e sección;(2) ter maior carga de rotura e mellor alongamento;(3) ter unha pequena deformación baixo a acción da capacidade de carga máxima para garantir unha boa malla;(4) ter unha alta resistencia á fatiga;(5) ter alta resistencia ao desgaste;(6) ter unha alta dureza e unha mellor absorción da carga de impacto;(7) as dimensións xeométricas para cumprir o debuxo.
3.Proceso de produción da cadea mineira
Proceso de produción da cadea mineira: corte de barras → dobrar e tricotar → unión → soldadura → proba de proba primaria → tratamento térmico → proba de proba secundaria → inspección.A soldadura e o tratamento térmico son os procesos clave na produción de cadeas de elos redondos mineiros, que afectan directamente a calidade do produto.Os parámetros de soldadura científicos poden mellorar o rendemento e reducir o custo de produción;proceso de tratamento térmico axeitado pode dar un xogo completo ás propiedades do material e mellorar a calidade do produto.
Para garantir a calidade da soldadura da cadea mineira, elimináronse a soldadura manual por arco e a soldadura a tope por resistencia.A soldadura a tope flash é amplamente utilizada polas súas vantaxes destacadas, como o alto grao de automatización, a baixa intensidade de traballo e a calidade estable do produto.
Na actualidade, o tratamento térmico da cadea de elos redondos de minería xeralmente adopta quecemento por indución de frecuencia media, extinción e temperado continuos.A esencia do quecemento por indución de media frecuencia é que a estrutura molecular do obxecto se axita baixo o campo electromagnético, as moléculas obteñen enerxía e chocan para producir calor.Durante o tratamento térmico de indución de media frecuencia, o indutor está conectado a unha corrente alterna de media frecuencia dunha determinada frecuencia e os elos da cadea móvense a unha velocidade uniforme no indutor.Deste xeito, xerarase nos elos da cadea unha corrente inducida coa mesma frecuencia e sentido contrario ao do indutor, de xeito que a enerxía eléctrica pode transformarse en enerxía térmica e quentar os elos á temperatura necesaria para a extinción. e temperado en pouco tempo.
O quecemento por indución de media frecuencia ten unha velocidade rápida e menos oxidación.Despois do enfriamento, pódese obter unha estrutura de extinción moi fina e un tamaño de gran de austenita, o que mellora a resistencia e dureza do elo da cadea.Ao mesmo tempo, tamén ten as vantaxes de limpeza, saneamento, fácil axuste e alta eficiencia de produción.Na fase de revenido, a zona de soldadura de eslabóns da cadea pasa por unha temperatura de revenido máis alta e elimina unha gran cantidade de estrés interno de extinción en pouco tempo, o que ten un efecto moi significativo na mellora da plasticidade e dureza da zona de soldadura e retrasa o inicio. e desenvolvemento de fendas.A temperatura de temperado na parte superior do ombreiro do elo da cadea é baixa e ten unha dureza máis alta despois do temperado, o que favorece o desgaste do elo da cadea durante o proceso de traballo, é dicir, o desgaste entre os elos da cadea e a malla entre a cadea. elos e o piñón da cadea.
4. Conclusión
(1) O aceiro para a minería da cadea de elos redondos de alta resistencia está a desenvolverse na dirección dunha maior resistencia, maior temperabilidade, maior dureza plástica e resistencia á corrosión que o aceiro 23MnNiMoCr54 que se usa habitualmente no mundo.Na actualidade, aplicáronse calidades de aceiro novas e patentadas.
(2) A mellora das propiedades mecánicas da minería da cadea de elos redondos de alta resistencia promove a mellora continua e a perfección do método de tratamento térmico.A aplicación razoable e o control preciso da tecnoloxía de tratamento térmico é clave para mellorar as propiedades mecánicas da cadea.A tecnoloxía de tratamento térmico da cadea mineira converteuse na tecnoloxía principal dos fabricantes de cadeas.
(3) Melloráronse e optimizáronse o tamaño, a forma e a estrutura da cadea da cadea mineira de elos redondos de alta resistencia.Estas melloras e optimizacións realízanse segundo os resultados da análise da tensión da cadea e baixo a condición de que se precise aumentar a potencia dos equipos de minería de carbón e limitar o espazo subterráneo da mina de carbón.
(4) O aumento da especificación da cadea de elos redondos de alta resistencia de minería, o cambio de forma estrutural e a mellora das propiedades mecánicas promoven o correspondente desenvolvemento rápido de equipos e tecnoloxías de fabricación de cadeas redondas de aceiro.
Hora de publicación: 22-12-2021